Trong hệ thống máy nén khí trục vít, cảm biến áp suất (Pressure Sensor) là “con mắt” của bộ điều khiển. Khi cảm biến bị lỗi, máy sẽ chạy sai tải – áp suất nhảy loạn – lúc non tải, lúc full tải – thậm chí báo lỗi dừng máy.

Bài viết này phân tích chuyên sâu nguyên nhân, dấu hiệu và cách xử lý để doanh nghiệp tránh hao điện, hỏng đầu nén và dừng sản xuất.

1️⃣ Vai trò của cảm biến áp suất trong máy nén khí trục vít

Cảm biến áp suất có nhiệm vụ:

Đo áp suất khí trong bình dầu hoặc đường ống

Truyền tín hiệu về bộ điều khiển

Giúp máy tự động:

Chuyển Load / Unload

Duy trì áp ổn định

Bảo vệ quá áp

👉 Nếu cảm biến sai lệch → bộ điều khiển nhận thông tin sai → máy vận hành sai hoàn toàn.

2️⃣ Dấu hiệu cảm biến áp suất bị lỗi
🔴 1. Áp suất nhảy bất thường trên màn hình

Đang 7 bar nhảy lên 10 bar rồi tụt xuống 5 bar

Số hiển thị thay đổi liên tục dù hệ thống ổn định

🔴 2. Máy chạy sai tải

Áp đủ nhưng máy vẫn không xả tải

Hoặc chưa đủ áp đã chuyển non tải

Chạy Load liên tục gây quá nhiệt

🔴 3. Máy báo lỗi quá áp giả

Thực tế áp bình thường

Nhưng controller báo lỗi High Pressure

🔴 4. Máy khởi động lại liên tục

Do nhận tín hiệu áp suất không chính xác

3️⃣ Nguyên nhân sâu xa gây lỗi cảm biến áp suất
1️⃣ Cảm biến bị hỏng linh kiện bên trong

Lão hóa theo thời gian

Sử dụng môi trường nóng, rung mạnh

2️⃣ Dây tín hiệu chập chờn

Đứt ngầm

Oxy hóa đầu jack

Chuột cắn dây

3️⃣ Đường ren lắp cảm biến bị rò khí

Tín hiệu đo không ổn định

Có rung áp

4️⃣ Bụi – dầu bám vào đầu đo

Đo sai giá trị thực

Phản hồi chậm

5️⃣ Board điều khiển lỗi (ít gặp)

Nhận sai tín hiệu dù cảm biến tốt

4️⃣ Cơ chế vì sao máy chạy sai tải khi cảm biến lỗi?

Ví dụ:

Áp thực tế: 8 bar

Cảm biến báo về: 6 bar

👉 Máy nghĩ áp chưa đủ → tiếp tục Load →
⛔ Dẫn đến:

Quá tải motor

Nhiệt độ tăng cao

Hao điện 15–25%

Ngược lại:

Áp thực: 6 bar

Cảm biến báo: 8 bar

👉 Máy xả tải sớm → khí yếu → hệ thống thiếu áp.

5️⃣ Hậu quả nếu không xử lý sớm

Máy chạy liên tục không ngắt

Điện năng tăng mạnh

Tăng mài mòn đầu nén

Van hút – van xả tải hoạt động sai chu kỳ

Nguy cơ nổ bình nếu cảm biến sai nghiêm trọng

Đây là lỗi nhỏ nhưng gây thiệt hại lớn nếu bỏ qua.

6️⃣ Cách kiểm tra cảm biến áp suất
✔️ Bước 1: So sánh áp đồng hồ cơ và màn hình

Nếu chênh lệch > 0.5 bar → nghi ngờ cảm biến.

✔️ Bước 2: Kiểm tra dây tín hiệu

Xiết lại jack

Đo điện áp tín hiệu

✔️ Bước 3: Thay thử cảm biến mới

Giải pháp nhanh – tiết kiệm thời gian nhất.

7️⃣ Khi nào nên thay cảm biến mới?

Máy sử dụng > 3–5 năm

Tín hiệu áp dao động thất thường

Đã vệ sinh nhưng không cải thiện

Cảm biến rò khí chân ren

👉 Khuyến nghị: sử dụng cảm biến đúng chuẩn áp của máy (8 bar / 12.5 bar / 16 bar).

8️⃣ Cách phòng tránh lỗi tái diễn

Bảo dưỡng định kỳ 3–6 tháng

Không để phòng máy quá nóng

Giữ hệ thống sạch, khô

Kiểm tra dây điện định kỳ

Sử dụng phụ tùng chính hãng
Hotline: 0828.039.666

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *